Linii de producție de acoperire cu pulbere electrostatică

Producem mașini de vopsit și linii de vopsit din 2000. Bine ați venit să ne contactați prin e-mail:gzwld@gzwld.com sau Cell/Whatsapp:8613570138590. Parametri de bază (numai pentru exemplu)

1.1. Dimensiunile piesei de prelucrat (mm*mm*mm):

1.2 Locul de producție (m*m):

2. Fluxul procesului și capacitatea

1. Pretratare: suspendare → degresare înmuiere (3-5min, 50-60 grade ) → apă limpede înmuiere I (0.{5-1 min) → apă limpede înmuiere II ( 0.5-1 min) → înmuiere prin fosfatare (1-2min) → Înmuiere în apă curată I (0.{{10}} min) → înmuiați în apă curată II (0,5-1 min) → atârnă → scurgeți și uscați.

2. Acoperire pulverizată cu pulbere: suspendare superioară → pulverizare (pulverizare automată, manuală) → întărire la copt (180-220 grad reglabil, 15 min) → răcire → suspendare în jos.

3. Descrierea procesului echipamentului și proiectarea structurii

1. Rezervor de înmuiere pretratare

Dimensiune rezervor: L2900×W1400×H2300 (mm).

Scheletul rezervorului de imersie este un tub pătrat din oțel carbon galvanizat de 50×100, iar peretele rezervorului este realizat din folie de cauciuc PP de inginerie de 15 mm grosime.

2. Echipament de ridicare: 1 palan electric cu o putere de 500w și o greutate maximă de ridicare de 300kg.

3. Cadru suport: material 10# I-beam, dimensiunea specificației este L4100×H6000 (mm), cantitatea este de 12 seturi.

4. Sine: Materialul este de 10 # I-beam, lungimea este de 15 metri.

5. Echipamente de transport

Echipamentul de transport este compus în principal din acţionare electrică, mecanisme de tensionare a ciocanelor grele, lanţuri, şine, şine curbate, şine telescopice, şine de inspecţie, dispozitive automate de realimentare, console, sisteme de control electric, dispozitive automate de protecţie la suprasarcină etc. UH{{0} }Se adoptă lanțul transportor cu suspensie standard HA, cu o greutate de ridicare în două puncte de 100Kg, iar sub lanțul transportor este instalată o placă de primire a zgurii pentru a preveni căderea reziduurilor de ulei din lanțul din șină pe piesa de prelucrat; acționare electrică 1.5kw, viteza lanțului Vmax≈1- 1.5m/min, instalați două seturi de transmisii electrice. Toate părțile cheie ale liniei sunt echipate cu întrerupătoare catenare de oprire de urgență, iar instalația de acționare este echipată cu protecție dublă de siguranță mecanică și electrică.

Programul 1:

Lanț transportor model UH-5075-HA Lanț de suspensie pentru sarcini grele, cu pas de 150 mm și lungime totală de 93 de metri.

Portant suspendat Distribuitorul are o capacitate portantă de 50 kg cu un interval de 300 mm.

Șenila adoptă o structură în formă de C și o placă de oțel de 3,5 mm. Lungime totală 75 metri

Echipament de reglare a tensiunii Tip ciocan greu, diametru 4200mm.

Echipament de antrenare: tip pe șenile, raport de reducere 1:50, putere motor 1,5kw, reglare viteză de conversie a frecvenței.

Viteza lanțului Viteza lanțului procesului de proiectare este: V=1,2 m/min (1,0-1,5 m/min reglabil continuu)

Dozator de combustibil 1 set

5. Cuptor de coacere la temperatură înaltă

Cadrul camerei cuptorului de coacere la temperatură înaltă și cadrul suport sunt realizate din materiale profilate, care sunt realizate din materiale 50×1{00 cu o grosime de 3,0 mm. Placa izolatoare este realizata din placa de izolatie din vata de roca de 125 mm. Plăcile interioare și exterioare ale plăcii izolatoare sunt tablă zincată cu o grosime de 0,7 mm. Stratul mijlociu este umplut cu material izolator din vată de rocă de 100K. Cu 15 grade mai mare decât temperatura mediului ambiant. Instalați 1 set de perdele de aer termospărgătoare la intrare și ieșire, folosind aerul cald din cuptorul de izolare; materialul perdelei de aer de rupere termică este tablă galvanizată de 1,5 mm grosime, suflantul este un ventilator centrifugal 4-72-3.2A, iar volumul de aer este de 3000M3/h motor Puterea este de 3kw.

6. Sistem de incalzire

Dispozitivul de încălzire adoptă metoda de ardere directă a GPL pentru încălzire. Panoul lateral exterior al sobei este realizat din tablă de oțel colorată cu grosimea de 1 mm; grosimea stratului de izolație este de 100-150mm, iar materialul este vată de rocă și silicat de aluminiu. Placa interioară a dulapului de susținere a cuptorului de ardere este realizată din tablă de oțel inoxidabil 304 cu grosimea de 1.0mm; arzătorul adoptă un arzător japonez Zhengying cu gaz cu reglare proporțională liniară cu o putere maximă de 300,000 kcal, care poate regla automat dimensiunea flăcării de ardere în funcție de temperatură pentru a atinge temperatura de coacere mai stabilă.

Sistemul de control al temperaturii este echipat cu 2 seturi de control al temperaturii pentru a controla temperatura în aragazul fierbinte și cuptorul de coacere (sistemul va fi automat constant la temperatura de coacere setată); ventilatorul de circulație este conectat la arzător prin interblocare, iar sistemul va opri automat arderea atunci când ventilatorul de circulație se defectează. Sistemul este echipat cu circuite de protecție, cum ar fi supratemperatura și scurtcircuit de pierdere de fază. Ventilatorul de circulație adoptă un ventilator conectat la temperatură GW-8C, 15kw, cu un volum de aer circulant de 25000000M3/h. Temperatura din camera de coacere este controlată automat de controlerul digital de temperatură de la încălzire și controlul temperaturii, iar alarma sonoră și luminoasă va fi afișată când temperatura scade.

Tabelul 2 atașat: Configurația cuptorului de coacere la temperatură înaltă

Corpul camerei de coacere Specificația cuptorului de coacere la temperatură înaltă este de 12000*6050*3900mm (L×W×H).

Cerințe de temperatură Încălzire cu GPL pe gaz natural, temperatura interioară de toleranță ± 5 grade, temperatura peretelui exterior al cuptorului nu depășește temperatura camerei 10 grade, temperatura este reglabilă și constantă, cea mai mare temperatură de coacere poate ajunge la 220 de grade.

Perdeaua de aer este izolată de căldură. Un ventilator centrifugal de 3kw cu un volum de aer de 3000M3/h.

Sistem de cameră: Grosimea cuptorului de coacere la temperatură înaltă mai mare sau egală cu 125 mm placă de izolație, placă exterioară 0. material ignifug. Materialul cadrului este un tub pătrat de 50×100

Dispozitiv de încălzire Arzătorul folosește marca mărcii japoneze Zhengying, standardul de căldură a cuptorului de uscare este de 300,000 kcal și dimensiunea totală a sobei cu explozie fierbinte: 3000 *2000*1800mm (L×W×H). Placă de izolație a corpului cuptorului cu aer cald, placă de oțel acoperită cu culoarea de 1,0 mm grosime, placă de oțel inoxidabil SUS304 de 1,0 mm grosime, vată de rocă groasă de 100-1500 mm și material izolator de silicat de aluminiu în mijloc, setați un set de 800*1600 mm (W ×H) Reparați ușa.

Circulația aerului cald

Sistemul 1. Conducta de circulație a aerului din cameră adoptă un tub pătrat și o structură de oțel galvanizat de 1,0mm grosime.

2. Ventilatorul de circulație adoptă un ventilator conectat GW-8C, 15kw, rezistent la temperatură, cu un volum de aer circulant de 25000000M3/h. Aerul cald este suflat din conducta de aer inferioară a camerei de coacere și reciclat din conducta de retur de aer de sus. Conducta de aer poate fi configurată. Orificiul de evacuare a aerului pentru reglarea volumului de aer.

3. Gazele de evacuare sunt evacuate direct și este setat un orificiu de evacuare.

7. Camera de pulverizare cu ciclon de plastic de inginerie

1) Principiul de funcționare:

Sub acțiunea de aspirație a ventilatorului, în camera de pulverizare a pulberii se formează o presiune negativă pentru a preveni revărsarea pulberii în afara camerei de pulverizare a pulberii. După ce pulberea este filtrată de elementul filtrant, aerul curat este evacuat, iar pulberea cade în camera de pulverizare a pulberii. Cea mai mare parte a pulberii intră în tubul mare al ciclonului și apoi este pompată de sistemul de pompare a pulberii în găleata mare de pulbere și circulată către pistolul de pulverizare. Sistemul de recuperare este echipat cu impulsuri. Funcția de curățare automată cu suflare înapoi, prin controlerul de impuls, deschide regulat supapa de puls, deschide aerul comprimat din airbag și elimină pulberea de pe elementul de filtru pentru a se asigura că elementul de filtru are suficientă ventilație în orice moment. Sistemul mare de recuperare a ciclonului intră în elementul de filtru cu foarte puțină pulbere, poate asigura un efect continuu de recuperare bun. Sistemul de evacuare interior este adoptat și nu există poluare secundară la ieșirea de aer a ventilatorului.

2) Caracteristici ale structurii de recuperare a ciclonului

Dulapul de recuperare este împărțit în principal în șase părți, și anume: țeavă de evacuare a cabinei de pulverizare, dulap de ciclon primar, dulap de filtru de impuls secundar, conductă de evacuare/eșapament ventilator, sistem de ventilator și dulap de control electric.

A. Conducta de evacuare a camerei de pulverizare este conducta de evacuare care conectează camera de pulverizare a pulberii și echipamentul de recuperare. Gazul care conține pulbere intră în echipamentul de recuperare din camera de pulverizare prin conductă pentru procesarea de recuperare. Adoptă o structură de conectare cu flanșă, etanșată și sudată cu o placă de oțel δ1,5 mm, iar exteriorul este pulverizat cu plastic sau vopsea.

B. Dulapul cu ciclon de la primul nivel este un sistem mare de procesare a pulberii de ciclon, cu o structură din oțel și un tratament general de pulverizare din plastic. Partea de mijloc este echipată cu un tub de ciclon; partea superioară este o cutie ciclon cu geamuri multiple de inspecție și curățare, echipată cu dispozitiv intern de autocurățare a pulberilor; partea inferioară este o cutie de recuperare a pulberii de prim nivel, care este conectată printr-un lacăt, care este convenabilă pentru dezasamblare și asamblare. Materialele folosite sunt: ​​trecere pătrată 80×80, oțel unghiular, placă de oțel δ1-1.5mm etc.

C. Dulapul secundar al filtrului cu impulsuri este un sistem de procesare a pulberii cu element de filtrare cu suflare în spate a pulberilor, un design al structurii integrale din oțel și un tratament general prin pulverizare. Partea superioară este o cutie de impulsuri, echipată cu un rezervor de gaz cu impulsuri, 12 seturi de supape de impuls și o supapă solenoidală, precum și circuite aferente și structuri de circuit de gaz; partea din mijloc este o cutie de filtrare cu 24 de seturi de elemente de filtrare cu aripi rotative încorporate, cu performanțe excelente de filtrare și durată lungă de viață; Partea de jos este o cutie secundară de recuperare a pulberii cu un design al structurii ușii cu deschidere laterală, care este ușor de utilizat. Materialele folosite sunt: ​​trecere pătrată 40×40, oțel unghiular, tablă de oțel δ1-2mm și accesorii aferente etc.

D. Conducta de aspirație a ventilatorului este conducta de aspirație care conectează dulapul secundar al filtrului de impulsuri și sistemul de ventilator. Aerul curat filtrat de elementul filtrant intră în sistemul de ventilator prin conductă. Adoptă o structură de conectare cu flanșă, etanșată și sudată cu placă de oțel δ1,5 mm, iar suprafața este pulverizată cu plastic sau vopsea.

E. Sistemul de ventilatoare este compus dintr-un {{0}} ventilator centrifugal mare cu o putere de 37,0KW și un volum de aer de 23,000 metri cubi pe oră. Este echipat cu un sistem de amortizor al ventilatorului, iar ventilatorul este controlat intr-o forma de stea pana la triunghi.

F. Dulapul electric de control este centrul de control al dulapului de recuperare a pulberii Cyclone II. Controlerul de recuperare a pulberii Cyclone II folosește un cip de microcomputer pentru control automat, instrucțiuni de curgere a programului și utilizează componente de control electronic de marcă celebră pentru a controla automat ventilatoarele și impulsurile și curățarea. Și alte funcții.

Tag-uri populare: Linii de producție de acoperire cu pulbere electrostatică, China, producători, furnizori, fabrică, en-gros, fabricate în China