Componente ale liniei de producție a acoperirii electroforetice

Componente ale liniei de producție a acoperirii electroforetice

Acoperirea electroforetică necesită utilizarea vopselei electroforetice, cunoscută și sub numele de acoperire solubilă în apă. Vopseaua electroforetică și apa distilată trebuie diluate într-o anumită proporție înainte de utilizare.

Acoperirea electroforetică implică în general patru procese simultane:

1. Electroforeza: Sub acțiunea unui câmp electric de curent continuu, particulele coloidale încărcate pozitiv și negativ se mișcă în direcțiile negative și pozitive, cunoscute și sub numele de înot.

2. Electroliza: Pe electrozi au loc reacții de oxidare-reducere, având ca rezultat formarea unor fenomene de oxidare și reducere pe electrozi.

3. Electrodepunere: Datorită electroforezei, particulele coloidale încărcate care se deplasează în vecinătatea anodului eliberează electroni pe suprafața șablonului și se depun într-o stare insolubilă, ducând la formarea unei pelicule de vopsea.

4. Electroosmoza: Fenomenul în care faza solidă rămâne staționară în timp ce faza lichidă se mișcă sub acțiunea unui câmp electric. Electroosmoza evacuează treptat umiditatea conținută în pelicula de vopsea în exterior, formând o peliculă densă de vopsea, fără trecere aproape de curent, conținut de umiditate extrem de scăzut și rezistență ridicată.

5. Luând ca exemplu vopsea electroforetică epoxidică roșie de fier: această vopsea electroforetică este compusă din rășină epoxidice modificată, butanol, etanolamină, pulbere de talc și roșu de fier. După amestecarea cu apă distilată, vopseaua electroforetică este separată în cationi încărcați pozitiv și anioni încărcați negativ sub acțiunea unui câmp electric de curent continuu și suferă o serie de modificări complexe fizice, chimice, coloide, chimice și electrochimice.

Metode și tehnici pentru costume de baie electrice

(1) Fluxul procesului de acoperire electroforetică pe suprafețele metalice generale este: pre curățare → online → degresare → spălare cu apă → îndepărtarea ruginii → spălare cu apă → neutralizare → spălare cu apă → fosfatare → spălare cu apă → pasivare → acoperire electroforetică → curățare rezervor → ultrafiltrare spălare cu apă → uscare → offline.

(2) Substratul și pretratarea materialului acoperit au un impact semnificativ asupra filmului de acoperire electroforetică. Piesele turnate sunt, în general, ruginite prin sablare sau sablare, cu fire de bumbac folosite pentru a îndepărta praful plutitor de pe suprafața piesei de prelucrat și hârtie abrazivă de la 80 # până la 120 # folosită pentru a îndepărta bilele de oțel reziduale și alte resturi de pe suprafață. Suprafața de oțel este tratată cu degresare și îndepărtarea ruginii. Când cerințele de suprafață sunt prea mari, se efectuează tratarea suprafeței de fosfatare și pasivare. Piesele de metal negru trebuie să fie supuse unui tratament de fosfatare înainte de electroforeza anodică, altfel rezistența la coroziune a peliculei de vopsea va fi slabă. La fosfatare, se folosește în general un film de fosfatare cu sare de zinc cu o grosime de aproximativ 1-2 μm, iar cristalizarea filmului de fosfatare trebuie să fie fină și uniformă.

(3) În sistemul de filtrare, se utilizează în general o filtrare în primă etapă, iar filtrul este o structură de pungă cu plasă cu o dimensiune a porilor de 25-75 μm. Învelișul electroforetic este transportat de o pompă verticală la un filtru pentru filtrare. Luând în considerare factori precum ciclul de înlocuire și calitatea filmului de vopsea, se preferă un sac filtrant cu dimensiunea porilor de 50 μm. Nu numai că îndeplinește cerințele de calitate ale filmului de vopsea, dar rezolvă și problema blocării sacului filtrant.

(4) Volumul de circulație al sistemului de acoperire electroforetică afectează direct stabilitatea soluției din rezervor și calitatea filmului de vopsea. Creșteți volumul de circulație, reduceți sedimentarea și bulele soluției din rezervor; Dar îmbătrânirea soluției din rezervor se accelerează, consumul de energie crește, iar stabilitatea soluției din rezervor se deteriorează. Este ideal să controlezi frecvența de circulație a soluției din rezervor de 6-8 ori/h, ceea ce nu numai că asigură calitatea filmului de vopsea, dar asigură și funcționarea stabilă a soluției din rezervor.

(5) Odată cu prelungirea timpului de producție, impedanța diafragmei anodului va crește, iar tensiunea efectivă de lucru va scădea. Prin urmare, în producție, tensiunea de lucru a sursei de alimentare trebuie crescută treptat în funcție de situația de pierdere de tensiune pentru a compensa scăderea de tensiune a diafragmei anodului.

(6) Sistemul de ultrafiltrare controlează concentrația ionilor de impurități introduși în piesa de prelucrat pentru a asigura calitatea acoperirii. În timpul funcționării acestui sistem, trebuie remarcat faptul că sistemul ar trebui să funcționeze continuu după funcționare, iar funcționarea intermitentă este strict interzisă pentru a preveni uscarea membranei de ultrafiltrare. Rășina uscată și pigmentul aderă la membrana de ultrafiltrare și nu pot fi curățate temeinic, ceea ce va afecta grav permeabilitatea și durata de viață a membranei de ultrafiltrare. Rata efluentului membranei de ultrafiltrare scade odată cu timpul de funcționare și trebuie curățată o dată la 30-40 zile pentru a asigura apa de ultrafiltrare necesară pentru imersarea și spălarea prin ultrafiltrare. (7) Metoda de acoperire electroforetică este potrivită pentru procesele de producție pe liniile de asamblare la scară largă. Ciclul de actualizare al soluției de baie de electroforeză ar trebui să fie în termen de 3 luni. Luând ca exemplu o linie de producție de electroforeză cu o producție anuală de 300000 de inele de oțel, gestionarea științifică a soluției rezervorului este extrem de importantă. Diferiți parametri ai soluției din rezervor sunt testați în mod regulat, iar soluția din rezervor este ajustată și înlocuită pe baza rezultatelor testului. În general, parametrii soluției din rezervor sunt măsurați la următoarea frecvență: valoarea pH-ului, conținutul solid și conductivitatea soluției de electroforeză, soluție de curățare prin ultrafiltrare și ultrafiltrare, soluție catodică (anod), soluție de spălare circulantă și soluție de curățare deionizată o dată pe zi ; Raportul Yanji, conținutul de solvenți organici și testul de laborator cu rezervoare mici sunt efectuate de două ori pe săptămână.

(8) Gestionarea calității filmului de vopsea ar trebui să verifice în mod regulat uniformitatea și grosimea stratului de acoperire și nu ar trebui să existe găuri, căderi, coajă de portocală, riduri sau alte fenomene asupra aspectului. Indicatorii fizici și chimici, cum ar fi aderența și rezistența la coroziune a stratului de acoperire, trebuie verificați în mod regulat. Ciclul de inspecție se bazează pe standardele de inspecție ale producătorului și, în general, fiecare lot trebuie testat.

Aplicarea vopselei electroforetice și a vopselei pe bază de apă marchează un progres semnificativ în industria de acoperire.

Acoperirea electroforetică are o viteză de construcție rapidă, care poate realiza o funcționare continuă mecanizată și automatizată, poate reduce intensitatea forței de muncă, peliculă uniformă de vopsea, aderență puternică și poate obține un film de vopsea uniform, plat și neted pentru zonele care sunt dificile sau slab acoperite prin acoperire generală. metode, cum ar fi sudurile plăcilor nervuri și alte zone menționate mai devreme. Rata de utilizare a acoperirii este de până la 90% -95%, datorită acoperirii electroforetice fiind

Apa, ca solvent, are avantajele de neinflamabilitate, netoxicitate și funcționare ușoară. Pelicula de vopsea uscată după electroforeză are o aderență excelentă, iar rezistența sa la rugină, rezistența la coroziune, rezistența la intemperii și alte proprietăți sunt superioare vopselelor obișnuite și metodelor generale de construcție.