Linia de acoperire Introducere

Linia de acoperire este un produs popular pe piața liniilor de asamblare. Cele șapte componente ale liniei de acoperire includ în principal: echipamente de pre-tratare, sistem de pulverizare, echipament de vopsire, cuptor, sistem de sursă de căldură, sistem de control electronic, lanț transportor de suspensie. Aștepta. Este potrivit pentru vopsirea și pulverizarea plastică pe suprafața pieselor de prelucrat. Este folosită în cea mai mare parte pentru pictarea unor loturi de piese individuale sau mici. Este combinată cu utilajele de transport, cum ar fi transportoarele suspendate, mașinile electrice de transport feroviar și transportoarele de sol pentru a forma operațiuni de transport.

cuprins

1 component

▪ Echipamente de pre-procesare

▪ Sistem de pulverizare cu pulbere

▪ Echipamente de vopsire

▪ Cuptorul

▪ Sistem sursă de căldură

▪ Sistem electronic de control

▪ Lanț transportor suspendat

2 Caracteristicile aplicației

3 Întrebări frecvente

4 Procesare

component

Editați | ×

Cele șapte componente ale liniei de acoperire includ în principal: echipamente de pre-tratare, sistem de pulverizare, echipamente de vopsire, cuptor, sistem de sursă de căldură, sistem de control electronic, lanț transportor de suspensie și așa mai departe.

Echipamente de pre-prelucrare

Unitatea de pre-tratare cu mai multe stații este un echipament utilizat în mod obișnuit pentru tratarea suprafețelor.

Linia de acoperire a liniei de vopsire

Principiul este de a utiliza spălarea mecanică pentru a accelera reacția chimică pentru a finaliza procesul de degresare, fosfatare, spălare și altele asemenea. Procesele tipice pentru pre-tratarea pulberilor de oțel sunt: degresarea, degresarea, spălarea cu apă, spălarea cu apă, condiționarea suprafeței, fosfatarea, spălarea cu apă, spălarea cu apă și spălarea cu apă pură. Pre-tratarea poate folosi, de asemenea, mașină de sablare, potrivită pentru piese de oțel cu structură simplă, coroziune gravă, fără ulei sau mai puțin ulei. Și nici o poluare a apei.

Sistemul de pulverizare

Micul dispozitiv de recuperare a ciclonicului + filtru în acoperire cu pulbere este un dispozitiv mai avansat de înlocuire a pulberii cu o schimbare mai rapidă a culorii. În părțile cheie ale sistemului de împrăștiere se recomandă utilizarea produselor importate, iar piesele, cum ar fi camera de pulverizare a pulberilor și liftul mecanic electric, sunt toate localizate.

Echipamente pentru vopsire

Cum ar fi cabina de stropire cu pulverizare ulei, cabina de pulverizare a perdelelor de apă, pot fi utilizate pe scară largă în acoperirea de suprafață a bicicletelor, arcuri de frână auto, încărcătoare mari.

Cuptor

Cuptorul este unul din echipamentele importante din linia de producție a straturilor de acoperire, iar uniformitatea temperaturii este un indicator important pentru asigurarea calității acoperirii. Metoda de încălzire a cuptorului include: radiația, circulația aerului cald și radiația + circulația aerului cald etc. Conform programului de producție, el poate fi împărțit într-o singură cameră și într-un tip de trecere, iar forma dispozitivului are un tip drept și un tip de pod. Cuptorul pentru circulația aerului cald are o bună conservare a căldurii, o temperatură uniformă în interiorul cuptorului și o pierdere redusă de căldură. După testare, diferența de temperatură în cuptor este mai mică de ± 3 ° C, ceea ce poate atinge indicele de performanță al produselor similare din țările avansate.

Sistemul de surse de căldură

Circulația cu aer cald este o metodă comună de încălzire. Foloseste principiul conductibilitatii de convectie pentru a incalzi cuptorul pentru a usca si solidifica piesa de prelucrat. Sursa de căldură poate fi selectată în funcție de condițiile specifice ale utilizatorului: electricitate, abur, gaz sau combustibil. Cutia sursă de căldură poate fi reglată în funcție de starea cuptorului: amplasată pe partea superioară, inferioară și laterală.

Sistem electronic de control

Controlul electric al liniei de acoperire și de acoperire are un control centralizat și unic. Controlul centralizat poate folosi controlerul logic programabil (PLC) pentru a controla gazda și pentru a controla automat fiecare proces în funcție de programul de programare programat, de achiziția de date și de alarma de monitorizare. Controlul pe un singur rând este metoda de control cea mai frecvent utilizată în linia de producție a straturilor de acoperire. Fiecare proces este controlat de o singură coloană. Caseta de comandă electrică (cabinet) este amplasată în apropierea echipamentului, care are un cost redus, intuitiv în funcționare și convenabil pentru întreținere.

Suspensie lanț transportor

Mașina de suspensie este sistemul de transport al liniei industriale de asamblare și linia de acoperire. Mașina de suspensie de tip acumulator se aplică pe raftul de depozitare L = 10-14M și pe linia de acoperire a țevii de oțel aliat din oțel inoxidabil. Piesa de prelucrat este ridicată pe un suport special (capacitate de încărcare de 500-600 KG), intrarea și ieșirea sunt netede și comutatorul este deschis și închis prin comandă electrică conform instrucțiunilor de lucru pentru a satisface transportul automat al piesei la fiecare prelucrare stație, în camera rece și în zona inferioară. Acumularea paralelă a răcirii și configurarea dispozitivului de identificare a rafturilor și a dispozitivului de oprire a alarmei de tracțiune în zona rece puternică.

Caracteristicile aplicației

Editați | ×

Echipamentul pentru linia de acoperire este potrivit pentru vopsirea și acoperirea prin pulverizare pe suprafața piesei de prelucrat. Este folosită în cea mai mare parte pentru vopsirea pieselor de unică sau mică lot și este utilizată pentru operațiuni de transport, cum ar fi transportoare suspendate, cărucioare electrice și conveieri de sol.

Structura procesului de inginerie:

1, linia de pulverizare: lanțul transportorului superior - uscare prin pulverizare (10min, 180 ° C -220 ° C) - răcire - următoarea piesă

2, linia de vopsire: lanțul transportorului superior - îndepărtarea prafului electrostatic - grund - nivelare - finisaj - nivelare - uscare (30min, 80 ° C) - răcire -

Problemă comună

Editați | ×

Ce informații și parametri trebuie să le furnizez la comanda unei linii de acoperire?

1. Produsul maxim al mașinii este echivalent cu specificațiile piesei: lungimea, lățimea, înălțimea și greutatea;

2. Denumirea materialului brut al produsului, grosimea materialului și metoda de suspendare;

3. Care este producția anuală, ziua de lucru anuală și orele de lucru zilnice?

4. Dacă suprafața are sau nu ulei;

5. Indiferent daca suprafata este ruginita sau nu;

6. Procedeul de acoperire care trebuie utilizat este pulverizarea pulverizată, vopsirea sau scufundarea, electroforeza catodică, electroforeza anodică etc .;

7. ce culoare, ciclul de schimbare a culorii, grosimea filmului și tipul vopselei trebuie pulverizate pe piesa de prelucrat;

8, formă de producție: automat / intermitent;

9. Prezentare generală a energiei de acoperire propuse: energie electrică (KW), abur (T / h), apă de la robinet (T / h), aer comprimat (M3 / min), energie termică sub formă de combustibil sau gaz;

10. Se poate utiliza suprafața reală și înălțimea efectivă a instalației.

Procesul de flux

Editați | ×

Procesul liniei de producție de acoperire este împărțit în: pre-tratare, acoperire cu pulbere și întărire prin căldură.

Producerea secțiunii de pre-tratare a liniei de acoperire

Pre-tratarea are un proces simplu manual și un proces automat de pre-tratare, iar acesta din urmă este împărțit în două procese: pulverizare automată și scufundare automată. Piesa de prelucrat trebuie să fie tratată cu suprafață pentru a îndepărta uleiul și rugina înainte de a se pulpa. Există multe medicamente lichide utilizate în această secțiune, care includ, în principal, substanțe de îndepărtare a ruginii, degresanți, agenți de suprafață, agenți de fosfatare și altele asemenea.

În secțiunea sau în atelierul de tratare a suprafeței de acoperire, primul lucru pe care trebuie să-l acordați este dezvoltarea sistemului necesar pentru achiziționarea, transportul, depozitarea și utilizarea acidului puternic și alcalin, pentru a oferi lucrătorilor îmbrăcămintea de protecție necesară , echipamente de manipulare, de manipulare și configurare sigure și fiabile, și să formuleze măsuri de urgență și metode de salvare în caz de accident. În al doilea rând, în secțiunea de pre-tratare a liniei de producție a straturilor de acoperire, deoarece există o anumită cantitate de gaz rezidual, deșeuri lichide și alte trei deșeuri, este necesar să se asigure evacuarea gazelor de evacuare, evacuarea lichidului și trei dispozitive de tratare a deșeurilor termenilor măsurilor de protecție a mediului.

Calitatea pieselor prelucrate prealabile este diferită datorită fluxului diferit de proces al lichidului de pre-tratare și al liniei de producție a stratului de acoperire. Pentru a face față pieselor mai bune, uleiul de suprafață și rugina sunt epuizate. Pentru a preveni din nou rugina într-o perioadă scurtă de timp, este necesar, în general, să se efectueze tratamentul de fosfatare sau pasivare în mai multe procese după pretratare: înainte de pulverizare, se va adăuga fosfor. Piesa de prelucrat este uscată pentru a îndepărta umiditatea de pe suprafața acesteia. Producția lotului lot, de obicei uscată, uscată și uscată la aer. Pentru operațiunile de flux la scară largă, uscarea la temperaturi joase este în general adoptată și se utilizează un cuptor sau un tunel de uscare.

Producția de țesut cu acoperire prin pulverizare

Pentru loturile mici de piese de prelucrat, dispozitivele de praf sunt folosite în general, în timp ce pentru loturi mari de piese de prelucrat se folosesc în general dispozitive de pulverizare manuală sau automată. Indiferent dacă este vorba de pulverizare manuală sau de pulverizare automată, este foarte important să păstrați calitatea oprită. Este necesar să se asigure că piesa de prelucrat pulverizată are o pulbere uniformă și o grosime uniformă și previne defectele, cum ar fi pulverizarea subțire, pulverizarea scurgerilor și frecarea.

În linia de producție de acoperire, acest proces ar trebui să acorde atenție, de asemenea, părții de cârlig a piesei de prelucrat. Înainte de a intra în procesul de întărire, pulberea atașată la aceasta trebuie aruncată cât mai mult posibil pentru a împiedica solidificarea pudrei excesive de pe cârlig. Unii elimină pulberea reziduală înainte de întărire. Dacă există dificultăți, filmul întărit de pe cârlig trebuie curățat în timp pentru a se asigura că cârligul este bine conductiv, astfel încât următorul lot de piese de prelucrat este ușor de pulverizat.

Acoperirea producției de linii de producție

Elementele la care trebuie să se acorde atenție în acest proces sunt: piesele prelucrate prin pulverizare. Dacă este un lot mic de producție dintr-o singură bucată, vă rugăm să fiți atenți pentru a împiedica pudra să cadă înainte de a intra în cuptorul de întărire. Dacă există fenomen de praf, pulberea trebuie pulverizată în timp. Procesul strict, temperatura și controlul timpului în timpul coacerii, acordați atenție prevenirii aberațiilor cromatice, supra-coacere sau timp prea scurt pentru a produce o întărire insuficientă.

Pentru transportul automat cu volum mare al piesei de prelucrat, este necesar, de asemenea, să verificați cu atenție dacă există scurgeri, pulverizare sau praf parțial înainte de a intra în tunelul de uscare. Dacă se găsesc părți necalificate, acestea trebuie închise pentru a împiedica intrarea în tunelul de uscare și pentru a îndepărta cât mai mult pulverizatorul. Dacă piesele individuale nu reușesc datorită pulverizării subțiri, acestea pot fi reproduse și solidificate după întărirea tunelului de uscare.

Prin acoperire, se intenționează acoperirea suprafeței metalice sau nemetalice cu un strat protector sau decorativ. Linia de acoperire a fost supusă unui proces de dezvoltare de la manual la linia de producție până la linia de producție automată, iar gradul de automatizare devine tot mai mare. Prin urmare, aplicarea liniei de producție a straturilor de acoperire este din ce în ce mai extinsă și a pătruns în multe domenii ale economiei naționale.