Vopsea cu vopsea umedă Măsuri adecvate de garantare a umidității

Umezeală vopsea spray vopsea adecvată măsuri de garantare a umidității 丨 mediu spray vopsea cameră

Rezumat: Cabina de pulverizare umedă poate fi utilizată fără restricții pe amplasament pentru a reduce investiția în vopsire și coacere. Este potrivit pentru producția în masă a pieselor mari cu ceață mare de pulverizare și este un nou tip de echipament de acoperire. Definiția camerei de vopsire cu pulverizare, diferența, caracteristicile și condițiile de aplicare a camerei de vopsea uscată și umedă, precum și necesitatea dezvoltării vopselei cu vopsea umedă sunt introduse. Se precizează că umiditatea nu este depășită atunci când uscarea este vopsea cu pulverizare umedă. Motivul cheie pentru tehnologia camerei. Din analiza teoretică, proiectarea structurală și funcționarea cabinei de pulverizare, măsurile de asigurare a umidității cabinei de pulverizare umedă nu sunt depășite. Rezultatele arată că problema de umiditate excesivă în cabina de pulverizare umedă poate fi rezolvată.

1. Introducere

Pictura este ultimul pas în producția multor produse. Designul sala de vopsea coordonată este mai complex decât funcția unică a vopselei sau a echipamentului de coacere. Culoarea strălucitoare și filmul de vopsea luminos pot face nu numai frumos decorarea, ci și o suprafață bună a piesei de prelucrat. Protecţie. În ultimii ani, companiile naționale au îmbunătățit procesul de pictură și echipamentul atelierului de pictură.

Cabina de vopsire cu pulverizare este un nou tip de echipament de vopsire care îndeplinește cerințele pieselor de producție de mari dimensiuni și dificile de lucru. Este împărțită în cabină de vopsea cu pulverizare uscată și cabină de vopsea cu pulverizare umedă, în conformitate cu metoda de captare a pulberii de pulverizare. Designul este o cabină de pulverizare uscată, așa-numitul "uscat" înseamnă că captarea vaporilor de vopsea este efectuată folosind bumbac uscat filtrant. Datorită limitării vitezei de păstrare a prafului din bumbacul filtrant, este necesară schimbarea frecventă a suprafeței filtrului, în caz contrar parametrii de proces ai vopselei de vopsea și a vopselei de copt și efectul de utilizare al echipamentului vor fi afectați foarte mult, iar frecvența înlocuirea bumbacului inferior al filtrului necesită mult timp și este costisitor de utilizat. Pentru a rezolva această problemă se propune ideea de proiectare a cabinei de vopsire cu vopsea umedă, adică lichidul (apă comună) este utilizat pentru captarea vaporilor de vopsea, iar lichidul (apa) are capacitatea puternică de a captura vaporii de vopsea și este potrivit pentru starea de lucru cu o cantitate mare de spray de vopsea.

2, tehnologia cheie a vopselei cu vopsea umedă

Cabina de vopsire cu pulverizare este un echipament de vopsire care poate să îndeplinească cerințele mediului de procesare a vopselelor și să îndeplinească cerințele mediului de coacere. Concepția cabinei de pulverizare trebuie să furnizeze aerul curat necesar pentru vopsire, iluminarea adecvată, temperatura, umiditatea și fluxul uniform și rezonabil de aer, în conformitate cu specificațiile naționale de protecție a mediului, de igienizare și de siguranță, precum și evacuarea în timp util a aerului poluat. Cabina de vopsire trebuie să asigure temperatura uniformă necesară pentru coacerea vopselei, temperatură potrivită, aer curat, emisii de gaze de eșapament și alte funcții. Designul cabinei de pulverizare este mai complicat decât echipamentul de pulverizare sau de coacere cu o singură funcție. Este necesar să se rezolve problema conversiei și controlului diferiților parametri de proces în timpul vopsirii și coacerii.

La vopsire, aerul din interior este alimentat cu aer proaspăt, iar umiditatea și temperatura alimentării cu aer nu sunt afectate de apa stocată în partea inferioară a camerei. La coacerea vopselei, pentru a economisi energie, aerul cald este reciclat. Deoarece există apă în partea inferioară a grilajului din camera cabinei de pulverizare umedă, dacă nu se iau măsuri, apa volatilizată va fi trimisă înapoi în cameră prin sistemul de circulație pentru a crește umiditatea vântului circulant interior, rezultând depășind standardul din camera de umiditate. Umiditatea afectează viteza de volatilizare a solventului, care, la rândul său, afectează performanța de nivelare și de rupere a stratului de acoperire. Operația de acoperire se realizează sub umiditate ridicată. Solventul se volatilizează pentru a face temperatura de suprafață a filmului de vopsea umed mai mică decât temperatura punctului de rouă, iar vaporii de apă sunt condensați pe suprafața vopselei umede, cauzând pelicula de vopsea. "Albire." Prin urmare, rezolvarea problemei umidității interioare în timpul coacerii este o tehnologie cheie pentru dezvoltarea cabinelor de pulverizare umedă.

În general, umiditatea din atmosferă este ridicată în timpul verii, iar umiditatea în timpul iernii este scăzută. În plus, nivelul umidității este, de asemenea, strâns legat de zonă. Standardul de acoperire prevede că umiditatea relativă în echipamentul de acoperire trebuie să fie cuprinsă între 55% și 75%. În cazul cerințelor ridicate pentru calitatea vopselei, în sistemul de alimentare cu aer pot fi utilizate dispozitive de umidificare și dezumidificare pentru a asigura umiditatea corespunzătoare. Cu toate acestea, dispozitivele de climatizare cu volum mare de aer sunt costisitoare și ocupă un spațiu mare, ceea ce mărește costurile de funcționare în timpul utilizării. Următoarea discuție nu este de a proiecta separat un sistem de umidificare și dezumidificare, pentru a atinge parametrii procesului de coacere prin pulverizare.

3. Analiza de umiditate în timpul procesului de coacere prin pulverizare

Proprietățile fizice ale aerului umed sunt legate de compoziția compoziției sale și, în plus față de starea în care se află. Starea aerului umed poate fi, de obicei, exprimată prin parametri precum presiunea, temperatura, umiditatea, volumul specific și heliul. Relația de schimbare dintre parametrii de stare ai aerului umed poate fi obținută de pe harta umedă a aerului umed [2]. Piesa de prelucrat care trebuie pulverizată trebuie să treacă prin trei etape în cabina de pulverizare, și anume stadiul de vopsire, stadiul de nivelare (uscarea cu bliț) și etapa de coacere. Diferitele etape corespund diferitelor modificări ale procesului, iar aerul din interior este supus, de asemenea, trei etape de schimbări. Acest proces este ilustrat prin luarea unei cabine de pulverizare umede în zona Qingdao cu o umiditate ridicată, ca exemplu.

(1) Parametrii inițiali Volumul de alimentare cu aer a suflantei de aer trimis la cabina de pulverizare este Q / h, iar volumul întregului sistem este V (inclusiv camera de operare, sursa de aer cald, conducta de aer de circulație). Temperatura medie de vară din Qingdao este de 25,1 ° C, umiditatea relativă medie este de 85%, nivelul de creștere a temperaturii este determinat la 30 ° C, timpul de nivelare este tm, temperatura de coacere este de 60 ° C, iar timpul de coacere este 1 h.

(2) Etapa de vopsire Conform condițiilor inițiale, condițiile de mediu de vară nu îndeplinesc cerințele specificațiilor vopselei. Conform caracteristicilor aerului umed, aerul umed este disponibil. Când aerul proaspăt este încălzit la> 27 ° C, umiditatea relativă va scădea. Mai puțin de 75%. Această metodă este simplă, ușor de controlat și eficientă din punct de vedere al costurilor, dar în detrimentul temperaturii ambientale.

(3) Etapa de nivelare Scopul nivelei în cabina de pulverizare umedă nu este numai evaporarea solventului, dar mai important, umiditatea reziduală la sol (placă hidrofugă). Cantitatea de apă care poate fi îndepărtată prin nivelare este legată de timpul de nivelare și de temperatura. Cu cât este mai mare timpul, cu atât este mai mare temperatura și cu atât este mai mare cantitatea de apă eliminată. Pentru a se asigura că umiditatea în nivelare corespunde cerințelor, este necesar să se realizeze o creștere a nivelului de temperatură, iar în cazul volatilizării vaporilor de apă, umiditatea relativă în camera de uscare este garantată la <> Diagrama de umectare a aerului umed arată că umiditatea aerului umed la o umiditate relativă de 85% la 1 ° C este de 17,1 g / kg, iar conținutul de umiditate în aer umed 75% la 30 ° C este de 2012 g / kg. Din aceasta, se calculează că cantitatea de apă care poate fi îndepărtată de cantitatea de ventilație este Q: 1. 2 Q · t / 60 × (2012 g / kg -17.1 g / kg) = 01062Q · t (g 2 公斤 / m3) Greutatea aerului este de 1,2 kg / m3, presupunând că Q = 100 000 m3 / h, nivelarea 10 m, cantitatea maximă de apă care poate fi extrasă prin nivelare este W 1 = 62 kg.

(4) Etapa de coacere După nivelare, cabina de pulverizare intră în faza de creștere a temperaturii de copt, presupunând că aceasta crește de la 30 ° C la 60 ° C, moment în care circula aerul fierbinte. Pentru a obține un astfel de efect în timpul procesului de încălzire prin coacere, caracteristicile creșterii temperaturii și scăderii umidității relative sunt utilizate pentru a asigura că întregul sistem de circulație cu volumul V este volatilizat continuu în timpul procesului și umiditatea relativă nu crește, . Până la 75%. Creșterea temperaturii de coacere și volatilizarea vaporilor se descompun în două procese: în primul rând, temperatura izotermică crește, când umiditatea absolută a sistemului este constantă, iar umiditatea relativă scade odată cu creșterea temperaturii; umidificarea izotermică, adică, volatilizarea vaporilor de apă de suprafață. Când temperatura este constantă, vaporii de apă volatili crește umiditatea relativă și temperatura absolută. Umiditatea aerului umed la 75 ° C la 30 ° C este de 2012 g / kg, în timp ce umiditatea de 75% a aerului umed la 80 ° C este de 80 g / kg [2], deci temperatura de uscare este teoretic permisă să volatilizeze vaporii maximi de apă. : 112 × V · (8010 ~ 2012) (g). Presupunând că sistemul are un volum de 2 000 m 3, cantitatea de vapori de apă care poate fi volatilizată numai prin uscare și încălzire este: W 2 = 14315 kg.

În plus, în timpul procesului de coacere, pentru a împiedica concentrația de gaze de eșapament organice în camera de uscare să ajungă la limita inferioară a exploziei gazului, o cantitate mică de gaze de eșapament este descărcată în timpul circulației aerului fierbinte și aceeași cantitatea de aer proaspăt este adăugată în același timp (presupunând 3000 m3 / h), aerul proaspăt suplimentar (25 ° C) poate încă să absoarbă o anumită cantitate de apă când este încălzit la 60 ° C. Se știe că conținutul de umiditate în aerul umed la o temperatură relativă de RH85% la 2 ° C este de 17,1 g / kg de aer uscat, astfel încât absorbția aerului proaspăt în 1 h este: W 3 = 3 000 m3 / h x 1 2 kg / m3 × (80 g / kg-1711 g / kg) = 226 kg / h

Adică cantitatea de apă care trebuie volatilizată în cabina de pulverizare umedă este de 369,5 kg, iar cantitatea de apă care poate fi îndepărtată de nivelarea încălzirii este de 62 kg, pentru un total de 431,5 kg de apă.

Conform analizei de mai sus, în cazul în care designul este rezonabil, umiditatea reziduală de pe pământ poate fi îndepărtată în timpul nivelei, iar evaporarea umezelii sub agitatorul de apă este restricționată în timpul coacerii, astfel încât problema umidității excesive de coacere nu este generate.

4. Măsuri pentru a se asigura că umiditatea din cabina de pulverizare umedă nu este depășită la coacere

4. 1 Aspecte de proiectare structurală

(1) Linia aerului circulant este proiectată separat pentru coacere, iar aerul secundar de recirculare este evacuat din conductă pe placa hidrofugă.

(2) Măriți în mod corespunzător panta placii de respingere a apei pentru a facilita curgerea rapidă a apei deasupra plăcii hidrofugătoare.

(3) Luați în considerare utilizarea unui material care este impermeabil la apă și are o absorbție scăzută a apei pentru a face o placă respingătoare de apă, astfel încât cea mai mare parte a apei să fie drenată în timpul etapei de nivelare.

(4) Proiectați orificiul de evacuare a aerului evacuat sub rotorul de apă pentru a vă asigura că în timpul coacerii există întotdeauna un flux de vânt de sus în jos în rotorul de apă pentru a evita și a reduce evaporarea vaporilor de apă în încăpere.

(5) Îmbunătățirea preciziei fabricării și instalării dispozitivului de turnare cu apă și a plăcii de impermeabilizare a apei, asigurarea uniformității agitatorului de apă și, în același timp, facilitarea fluxului rapid de apă deasupra plăcii hidrofuge.

4. 2 Proiectarea și operațiunile de producție

(1) Reglați supapa de reglare a volumului aerului în sistemul de circulare a aerului de copt, reglați volumul de aer al sistemului de aer de coacere și raportul dintre aerul circulant și volumul de aer evacuat, pentru a asigura o presiune pozitivă mai mare decât apa rotativă dispozitiv, iar vaporii de apă nu sunt suprimați prin evaporare în încăpere.

(2) În comandă, este necesară oprirea vopsirii, pompa se oprește imediat și trebuie să fie ajustată timp de 10 minute înainte de coacere. În acest moment, aerul este încălzit, aerul fierbinte nu este circulat, iar aerul este descărcat în funcție de starea vopsirii, iar apa reziduală de pe placa de apă este descărcată.