Care sunt avantajele și dezavantajele acoperirii electroforetice?

^{Care sunt avantajele și dezavantajele acoperirii electroforetice?}

^{Acoperirea electroforetică este diferită de galvanizarea în ceea ce privește conductivitatea materialelor electrodepuse, în plus față de efectul câmpurilor electrice asupra electroliților anorganici generali. În timpul galvanizării, conductibilitatea rămâne neschimbată după electrodepunere. Acoperirile organice, datorită proprietăților lor izolante, suferă modificări semnificative ale rezistenței în timpul electroforezei atunci când se utilizează acoperiri electroforetice pentru acoperirile pe bază de apă.}

^{La începutul electroforezei, apar mai întâi depozite de tip punct, conectate treptat prin lambouri cutanate. Pe măsură ce electroforeza continuă, electrodepozitul este parțial izolat, iar după ce rezistența crește într-o anumită măsură, electroforeza are loc rar în I. Distribuția câmpului electric se deplasează treptat spre direcția n până când suprafața este complet acoperită.}

^{Piesele metalice sunt acoperite cu tehnologia de acoperire electroforetică, care are multe caracteristici în comparație cu sistemele tradiționale de construcție.}

^{1. Acoperirea electroforetică este complet mecanizată și automatizată, ceea ce nu numai că reduce intensitatea muncii, ci și îmbunătățește foarte mult productivitatea muncii, făcându-l potrivit pentru lucrări la scară largă pe linia de asamblare. Sistemul de acoperire electroforetică este extrem de automatizat, ceea ce poate economisi forța de muncă și poate deveni o metodă eficientă de acoperire pentru reducerea costurilor datorită consumului redus de energie. Automatizarea asigură continuitate în producție. Aceasta înseamnă că probabilitatea de apariție a produselor defecte este mult redusă.}

^{2. Permeabilitate ridicată, complet solubilă în apă sau emulsie, vâscozitate scăzută după fabricare cu soluție de rezervor, ușor de pătruns în structura pungii și golurile acoperirii, potrivite în special pentru acoperirea suprafeței materialelor conductoare neregulate.}

^{3. Baia de electroforeză are o conductivitate ridicată, iar particulele de acoperire pot înota rapid sub un câmp electric. După neutralizarea suprafeței de acoperire, se formează o peliculă umedă neutră din punct de vedere electric, care îngroașă pelicula umedă de vopsea, crește rezistența și reduce depunerea particulelor de vopsea, formând un strat uniform și dens. Prin selectarea soiurilor de acoperire electroforetică și ajustarea condițiilor electroforetice,}

^{4. Rata de utilizare a acoperirilor poate ajunge la peste 95%, sau chiar 100%. Datorită conținutului scăzut de solid și a vâscozității uleiului, materialul acoperit efectuează mai puțină acoperire, în special după aplicarea tehnologiilor de ultrafiltrare (UF) și osmoză inversă (RO), este implementat un proces de acoperire cu ciclu închis, rezultând în o rată ridicată de recuperare.}

^{5. Acoperirea are o puternică capacitate anticorozivă și este o peliculă uniformă sub un câmp electric, care poate îmbunătăți foarte mult corozivitatea cavității interioare, sudarea și marginile piesei de prelucrat. Învelișul electroforetic anodic de 20 mm grosime are o rezistență la sare de peste 300 de ore, ceea ce poate face ca performanța de pulverizare de sare în interiorul filmului să fie mai mare de 500 de ore și chiar să ajungă la peste 1000 de ore.}

^{Desigur, acoperirea electroforetică are și următoarele limitări:}

^{1. Acoperirea electroforetică trebuie efectuată în condiții electrizate, de aceea este potrivită numai pentru materiale de acoperire conductoare. Obiectele neconductoare precum lemnul, plasticul, cauciucul și pânza nu pot fi vopsite folosind această metodă.}

^{2. Acoperirile compuse din mai multe metale cu caracteristici de conductivitate diferite nu trebuie să utilizeze tehnologia de acoperire electroforetică. Unele acoperiri electroforetice pot provoca reacții alergice la ionii metalici, cum ar fi Cn și Sn.}