Linie de acoperire cu pulbere electrostatică și cuptor de întărire

Linie de acoperire cu pulbere electrostatică și cuptor de întărire.

1.3 Idee de proiectare (numai exemplu)

1.3.1 Echipamentul trebuie să fie fiabil în funcționare, simplu în funcționare și convenabil în întreținere.

1.3.2 Toate piesele de susținere, materialele și componentele electrice sunt selectate cu tehnologie avansată și produse de înaltă calitate și au funcții anti-explozie. Piesele importate sunt selectate pentru echipamentele și materialele cheie, cum ar fi arzătoarele și unele componente electrice, pentru a asigura performanța generală și calitatea echipamentului.

1.3.3 Luați în considerare pe deplin siguranța funcționării echipamentului și adoptați metode de control fiabile în controlul temperaturii, presiunii și concentrației de praf pentru a asigura performanța generală și calitatea echipamentului.

1.3.4 Echipamentul de pulverizare cu pulbere adoptă combinația dintre tipul de impuls automat de sincronizare și curățarea manuală a aerului și procesul de dispozitiv de schimbare rapidă a culorii (înlocuirea rapidă a elementului de filtru) pentru a asigura finalizarea eficientă a pulverizării pulberii.

2. Proiectarea fluxului procesului: partea superioară → pulverizare pulbere (rotirea piesei de prelucrat) → solidificare → răcire (naturală) → descărcare piesa.

Partea a II-a: Configurația detaliată și parametrii tehnici ai echipamentelor principale

1. Camera de pulverizare a pulberii

3.1 Echipament camera pulverizare pulbere: 2 seturi;

3.2 Dispozitiv de recuperare a pulberii: 2 seturi;

3.3 Metoda de pulverizare: metoda de pulverizare manuală.

3.4 Cerințe de proiectare: pentru a îndeplini cerințele cabinelor de pulbere pentru piesele de prelucrat cu mai mult de o culoare.

3.6 Cerințe materiale ale camerei de pulverizare: Corpul camerei de pulverizare este realizat din tablă de oțel galvanizat T1.5 cu acoperire cu pulbere la suprafață.

3.7 Metoda de reciclare: Sisteme de reciclare pe ambele părți.

3.8 Ventilator de recuperare

3.8.1 Cantitate: 2 seturi, model 4-72;

3.8.2 Volum aer: 12000M3/h;

3.8.3 Presiune totală: 1200Pa;

3.8.4 Putere: 5,5kw.

3.8.5 Conductă de evacuare: Conducta este realizată din tablă zincată T0.8 combinată cu flanșă din fier unghiular.

3.8.6 Materialul cadrului suport al ventilatorului este țeavă pătrată de 100×100.

3.9 Performanță de reciclare: fără vărsări evidente de pulbere. Viteza vântului de intrare la fiecare deschidere a camerei de pulbere> 0,6 m/s.

3. Echipament pentru cuptor de întărire:

4.1 Denumire echipament: cuptor de întărire;

4.2 Cuptorul de întărire include: cameră cuptor, sistem de încălzire, sistem de retur aer, sistem de control automat al temperaturii etc.;

4.3 Corpul camerei cuptorului de întărire:

4.3.1 Corpul cuptorului de solidificare adoptă o structură înaltă, cu fundul piesei de prelucrat care intră și iese de jos. Cadrul inferior al corpului principal este sudat cu oțel secțiune, care este solid, fiabil și frumos. Cadrul de jos și pământul sunt conectate prin șuruburi de expansiune;

4.3.2 Placa interioară a corpului cuptorului de întărire este realizată din tablă galvanizată de 0,5 mm, iar placa exterioară este realizată din tablă acoperită cu culoarea de 0,5 mm. Pereții interiori și exteriori sunt umpluți cu lână de stâncă de înaltă calitate de 100 mm grosime, iar densitatea vatei de stâncă este de 120K. Intre placa si placa Se asambleaza prin racordare;

4.3.3 Există o structură interioară a cadrului în interiorul corpului camerei cuptorului de solidificare, cadrul interior poate susține plăcile laterale și plăcile superioare de pe ambele părți ale corpului camerei, iar cadrul interior poate susține lanțul transportor în cuptor, iar cadrul interior este conectat integral prin secțiune de oțel;

4.4 Sistem de încălzire pe gaz:

4.4.1 Camera de ardere cu gaz este o structură de izolare termică cu dublu strat, plasată pe corpul camerei, umplută cu vată de rocă de înaltă calitate de 100 mm grosime între pereții interiori și exteriori, densitatea vatei de rocă este de 120K, iar panourile sunt asamblate prin introducere;

4.4.2 Deflectorul de foc din camera de încălzire este realizat din oțel inoxidabil SUS304, cu o grosime ≥1,5mm;

4.5.3 Arzătorul este un arzător Lia Lu importat italian, inclusiv un controler de program, sistem de conducte de alimentare cu gaz, aprindere automată, detector de aprindere, dispozitiv de detectare a scurgerilor de gaz, dispozitiv de reglare a presiunii, dispozitiv de filtru de lichefiere etc.;

4.5 Ventilatorul de circulație a aerului cald este un ventilator centrifugal răcit cu apă, cu un strat izolator de silicat de aluminiu de 100 mm grosime adăugat la carcasă; ventilatorul funcționează fără probleme și are zgomot redus;

4.5.1 Metoda de livrare a aerului este tipul cu alimentare de jos-în sus-retur, iar conducta de alimentare cu aer are un gradient pe mai multe niveluri, care este propice pentru temperatura uniformă în întreg cuptorul de întărire. Conductele de ramificație de alimentare cu aer sunt echipate cu dispozitive de reglare pentru a facilita reglarea volumului de aer;

4.5.2 Materialul conductei de aer retur este oțel galvanizat, iar grosimea acestuia este proiectată în conformitate cu reglementările naționale HVAC;

4.6 Sistem automat de control al temperaturii:

4.6.1 Setați un comutator de protecție la supra-temperatură pentru a proteja sistemul de încălzire. În caz de supratemperatură sau defecțiune a ventilatorului, sistemul de încălzire va fi oprit la timp și se va emite un semnal de alarmă sonor și vizual și va fi setat un dispozitiv de semnalizare de alarmă de temperatură scăzută;

4.6.2 Controlul temperaturii adoptă măsurarea temperaturii în mai multe puncte și metoda de control al temperaturii în mai multe puncte și adoptă metoda de control al temperaturii constante pentru a controla temperatura. Sondă de rezistență termică din platină, controler de temperatură cu afișaj digital, ușor de reglat, eroarea de control al temperaturii nu trebuie să fie mai mare de ± 5°C, controlerul de temperatură adoptă produse de marcă internațională;

4.6.3 Ventilatorul de circulație este echipat cu o funcție de comutare cu întârziere pentru a se asigura că temperatura poate fi răcită rapid;

4.6.4 Cerințe de performanță:

4.7.1 Timp de încălzire: cuptor de întărire: temperatura camerei 220 ℃ aproximativ 45 min;

4.7.2 Performanța controlului temperaturii: Există un senzor de temperatură în cuptor, iar temperatura este afișată pe controlerul de temperatură;

4.7.3 Performanța izolației termice: diferența dintre temperatura medie a 10 puncte de măsurare a temperaturii distribuite uniform în orice zonă de 1 m² a corpului cuptorului și temperatura camerei înconjurătoare este ≤15℃;

4.7.4 Uniformitatea temperaturii: După ce temperatura suprafeței piesei de prelucrat în zona de temperatură efectivă a cuptorului de întărire atinge temperatura de lucru setată, abaterea de temperatură a celor trei puncte superioare, mijlocii și inferioare în înălțimea piesei de prelucrat este ≤±5 ℃;

4.7.5 Instalați un sistem reglabil de evacuare a gazelor de eșapament pentru a menține o ușoară presiune negativă în tunelul de uscare pentru a vă asigura că căldura de la intrarea și ieșirea din tunel nu se revarsă.

5. Sistem de transport suspendat:

5.1 Utilizați lanț transportor cu suspensie de 200 de rezistență, greutate de ridicare într-un singur punct 50 kg, inclusiv mecanism de antrenare, dispozitiv de tensionare cu ciocan greu, lanț, șină dreaptă, șină curbată, șină telescopică, suport, distribuitor primar, sistem de control electric, dispozitiv automat de protecție la suprasarcină, etc.

5.2 Utilizați numărul adecvat de dispozitive de antrenare în funcție de tensiunea fiecărei linii; nu este nicio problema de crawling, blocaj etc.

5.3 Viteza lanțului procesului de proiectare este: V=0,5 m/min (0,5-1,0 m/min reglabil continuu).

5.4 Dispozitivul de antrenare adoptă tehnologia de reglare continuă a vitezei de conversie a frecvenței.

5.5 Întrerupătoarele de protecție limită de deplasare sunt instalate pe dispozitivul de tensionare, întrerupătoarele de oprire de urgență catenare sunt instalate pe toate părțile cheie ale liniei, iar unitatea este echipată cu protecție dublă de siguranță mecanică și electrică.

5.6 Toate șenilele sunt echipate cu dispozitive luminoase de rotire a roților pentru a reduce sarcina de antrenare.

5.7 Calea din cuptorul de întărire este echipată cu 2 rosturi de dilatație pentru a se asigura că șina nu este deformată termic.

5.8 Zgomotul de funcționare al lanțului de transmisie este sub 65db, iar lanțul închis cu grăsime este utilizat pentru întreținere ușoară.

5.9 Unghiurile de înclinare în sus și în jos ale tuturor lanțurilor transportoare sunt de 30º;

5.10 Configurați butoanele de oprire de urgență în următoarele locații și configurați afișajele de sunet și lumini ale stației de oprire de urgență în locații atrăgătoare din atelier și informați personalul de management al producției despre locația opririi de urgență în timp util:

Tag-uri populare: Linie electrostatică de acoperire și întărire cu pulbere electrostatică, China, producători, furnizori, fabrică, en-gros, fabricat în China