Linie automată de vopsire cu pulbere în America pentru produse industriale

1) Domeniul de aplicare al echipamentului

Acest echipament este potrivit pentru procesul de vopsire cu pulbere a componentelor metalice, iar dimensiunea maximă a componentelor metalice este (mm): L2400 × W900 × H1400; Aparatul de ridicare în formă de Y al lanțului transportor suportă o sarcină de 55KG; Temperatura de coacere este de 180-220 grade (reglabilă).

2) Accesoriile principale ale echipamentului

Echipamentul constă în principal dintr-o cameră de curățare și pulverizare, o cameră de uscare, o cameră de pulverizare a pulberii, o mașină alternativă, un pistol de pulverizare a pulberei, o cameră de coacere, un echipament de transport cu lanț de suspensie și un sistem de control electric.

1, Parametrii de bază

1.1. Dimensiunile piesei de prelucrat (mm * mm * mm): 2400x900x1400.

1.2 Timp de pulverizare: 7 ore pe zi

1.3 Locul de producție (m * m): 19,2x12,2.

1.4 Sursa de alimentare:

AC trifazic: 240V; Frecventa: 60Hz;

2, fluxul de proces și capacitatea de producție

1.1. Linie de vopsire prin pulverizare: închidere → pulverizare cu apă curată → uscare (100-120 grade ) → pulverizare (pulverizare automată sau manuală) → vopsea de copt (reglabilă la 180-220 grade ) → răcire → suspendare.

1.2. Viteza lanțului transportor: 0.5-0,8 m/min.

3, Descrierea procesului echipamentului și proiectarea structurală

1. Curățați camera de curățare cu pulverizare cu apă

Cadrul camerei de pulverizare este realizat din tuburi pătrate din oțel carbon galvanizat de 80 × 80, iar panourile de perete ale rezervorului sunt realizate din plăci de oțel inoxidabil SUS304 de 0,9 mm grosime. Placa de jos a camerei este realizată din tablă de oțel inoxidabil SUS304 cu grosimea de 2,0 mm.

Rezervorul de apă în circulație este realizat din tablă de oțel inoxidabil SUS304 cu grosimea de 2 mm, iar rezervorul este echipat cu sită de filtru SUS304. Pompa de pulverizare adoptă o pompă centrifugă verticală PP cu o putere de 1,5kw, un debit de 16m3/h și o presiune de 2 bar. Materialul conductei de pulverizare este PPR topit la cald.

2. Echipamente transportoare

Echipamentul de transport constă în principal din acţionare electrică, mecanisme grele de tensionare a ciocanelor, lanţuri, şine, şine curbate, şine telescopice, şine de inspecţie, console, sisteme de control electric, dispozitive automate de protecţie la suprasarcină etc. Adoptarea unui tip greu de 150 -lanț transportor cu suspensie de serviciu și un dispozitiv de ridicare în formă de Y cu o capacitate de ridicare într-un singur punct de 55Kg; Acționare electrică Vmax ≈ 0.5-1m/min, instalați 1 set de acționare electrică. Dispozitivul de tensionare este echipat cu un dispozitiv de întrerupător de protecție limită de deplasare pentru a asigura funcționarea fără probleme a întregului lanț. Întrerupătoare de oprire de urgență sunt instalate în zonele superioare și inferioare ale piesei de prelucrat, zonele de pulverizare a pulberii și zonele de coacere la temperatură ridicată de-a lungul întregii linii, cu protecție dublă de siguranță mecanică și electrică instalată pentru sistemul de antrenare; Materialul cadrului de susținere a căii cu lanț este un tub pătrat de oțel carbon de 100 × 100.

3. Cuptor de uscare și cuptor de copt

Cuptorul de uscare și cuptorul de copt la temperatură înaltă adoptă o structură directă, iar cadrul inferior al camerei de coacere este realizat din profile, care sunt realizate din tuburi pătrate de oțel galvanizat de 80 × 80 cu o grosime de 2,0 mm. Placa izolatoare pentru camera cuptorului de uscare este realizată din panou sandwich din lână de rocă de 75 mm, iar placa izolatoare pentru camera cuptorului de uscare la temperatură înaltă este realizată din panou sandwich din lână de rocă de 125 mm. Panourile interioare și exterioare ale plăcii izolatoare sunt plăci acoperite cu culoarea grosime de 0,6 mm, iar stratul mijlociu este umplut cu material izolator din vată de rocă de 100K. Panourile interioare și exterioare sunt presate împreună cu materialul izolator în ansamblu, iar temperatura peretelui exterior al camerei nu este mai mare de 10 grade peste temperatura ambiantă.

4. Sistem de incalzire

Dispozitivul de încălzire adoptă 2602 (piese ceramice rezistente la presiune înaltă) metoda de încălzire directă cu radiații infraroșii cu gaz natural, iar încălzitorul cu radiații infraroșii cu gaz natural este instalat în partea de jos a cuptorului de coacere. Specificația fiecărui set de încălzitoare cu radiație infraroșu pe gaz natural este de 930 * 135 * 190 (mm), cu o capacitate de încălzire de 10,3 (8,9) kw (kcal/h). Instalați 16 seturi de cuptoare de uscare; Instalați 42 de seturi de cuptoare de copt la temperatură înaltă.

Sistemele de control al temperaturii cuptorului de coacere la temperatură înaltă și cuptorului de uscare sunt echipate fiecare cu un set de control al temperaturii și a temperaturii din interiorul cuptorului de coacere (sistemul va menține automat o temperatură constantă la temperatura de coacere setată).

Temperatura din interiorul camerei de coacere este controlată automat de un regulator digital de temperatură atât pentru încălzire, cât și pentru controlul temperaturii, iar o alarmă va fi declanșată atunci când temperatura depășește limita. Temperatura din interiorul cuptorului de uscare și cuptorului de coacere la temperatură înaltă este controlată independent.

5. Izolatie termica

Instalați câte un set de perdele de aer la fiecare intrare și ieșire din cuptorul de uscare și cuptorul de copt. Perdelele de aer suflă dintr-o parte a intrării și ieșirii din cuptorul de copt și retur aerul din cealaltă parte. Puterea uscătorului de păr este de 1,5-2,2 kW. Instalați o țeavă de evacuare în partea de sus a intrării și ieșirii din cuptorul de copt.

6. Camera de pulverizare a pulberii

1) Echipament camera pulverizare pulbere: 1 set;

2) Dispozitiv de reciclare a pulberii: 2 seturi;

3) Metoda de pulverizare: metoda manuală de pulverizare.

4) Cerințe de material pentru camera de pulbere: Corpul camerei de pulverizare este realizat din material din tablă de oțel T1.2mm, cu un strat de pulbere de suprafață.

5) Metoda de reciclare: sistem de reciclare cu două părți.

6) Ventilatoare de reciclare: cantitate 2, model 4-72; Debit aer: 6000M3/h; Presiune totală: 1200Pa; Putere: 5,5 kW.

7) Conductă de evacuare: Conducta este realizată din tablă zincată T0.8 combinată cu flanșă din fier unghiular.

7. Control electric

Sistemul de control electric constă în principal dintr-o cameră de pulverizare, o cameră de pulverizare a pulberii, un pistol de pulverizare a pulberei, o mașină cu piston, un cuptor de uscare, un cuptor de coacere la temperatură înaltă și un control al lanțului transportor.

Fiecare circuit de control al funcționării motorului este echipat cu întrerupătoare corespunzătoare de joasă tensiune, relee termice și alte componente de protecție pentru a obține protecția la scurtcircuit și la suprasarcină a motorului. În timpul funcționării normale, există un afișaj luminos de semnalizare verde, iar în cazul unei defecțiuni, există o alarmă sonoră și vizuală. Principalele componente electrice ale sistemului de control sunt realizate din produse autohtone și străine de înaltă calitate sau produse de marcă de la întreprinderile mixte străine Sino.

Tag-uri populare: Linie automată de vopsire cu pulbere în America pentru produse industriale, China, producători, furnizori, fabrică, en-gros, fabricate în China