Linie manuală și automată de vopsire cu pulbere pentru produse industriale

1, Parametrii de bază

1.1. Dimensiunile piesei de prelucrat (mm * mm * mm): 2400x900x1400.

1.2 Timp de pulverizare: 7 ore pe zi

1.3 Locul de producție (m * m): 19,2x12,2.

1.4 Sursa de alimentare:

AC trifazic: 240V; Frecventa: 60Hz;

2, fluxul de proces și capacitatea de producție

1. Linie de vopsire prin pulverizare: închidere → pulverizare cu apă curată → uscare (100-120 grade ) → pulverizare (pulverizare automată sau manuală) → vopsea de copt (reglabilă la 180-220 grade ) → răcire → suspendare.

2. Viteza lanțului transportor: 0.5-0,8 m/min.

Anexa 1

comanda

Nume proces Metodă de procesare Timp proces (min) Parametri proces Observații

1. Instalați și agățați componente artificiale la temperatura camerei

2. Clătiți și pulverizați cu apă curată. 2. Presiune de pulverizare: 1,5~2,0bari

3 Uscare încălzire electrică 7 80-100 grade

4 pulverizare manuală de pulbere 2-4 temperatura camerei

9 Coacere naturală 15 Temperatura: 180-220 grade Temperatura de coacere poate fi ajustată în funcție de cerințele de acoperire

10 răcire 12 temperatura camerei

14 agățat temperatura camerei artificiale

3, Descrierea procesului echipamentului și proiectarea structurală

1. Curățați camera de curățare cu pulverizare cu apă

Cadrul camerei de pulverizare este realizat din tuburi pătrate din oțel carbon galvanizat de 80 × 80, iar panourile de perete ale rezervorului sunt realizate din plăci de oțel inoxidabil SUS304 de 0,9 mm grosime. Placa de jos a camerei este realizată din tablă de oțel inoxidabil SUS304 cu grosimea de 2,0 mm.

Rezervorul de apă în circulație este realizat din tablă de oțel inoxidabil SUS304 cu grosimea de 2 mm, iar rezervorul este echipat cu sită de filtru SUS304. Pompa de pulverizare adoptă o pompă centrifugă verticală PP cu o putere de 1,5kw, un debit de 16m3/h și o presiune de 2 bar. Materialul conductei de pulverizare este PPR topit la cald

Anexa 2:

Set cameră de pulverizare cu apă curată -1

Nume proces: Cleaning

Metoda de prelucrare: Spray

Timp de procesare (minute) 2

Dimensiuni exterioare ale camerei (mm): 4000 × 2000 × 3600.

Panoul de perete este realizat din placă de oțel inoxidabil SUS304 de {{0}},9 mm grosime. Cadru din tub pătrat din oțel carbon galvanizat. Placa inferioară a canelurii este realizată din tablă de oțel inoxidabil SUS304 cu o grosime de 2,0 mm.

Dimensiunile rezervorului de apă în circulație (mm): 1220 × 610 × 650,

Material plăci 2.0mm, placă din oțel inoxidabil SUS304, tub pătrat din oțel carbon galvanizat pentru șasiu

Țeavă de pulverizare țeavă PPR topibilă la cald

Duza de pulverizare PP

Pompă de apă pulverizată Pompă de apă centrifugă verticală, putere 1,5w, 16 m3/h, 1,5 bar

2. Echipamente transportoare

Echipamentul de transport constă în principal din acţionare electrică, mecanisme grele de tensionare a ciocanelor, lanţuri, şine, şine curbate, şine telescopice, şine de inspecţie, console, sisteme de control electric, dispozitive automate de protecţie la suprasarcină etc. Adoptarea unui tip greu de 150 -lanț transportor cu suspensie de serviciu și un dispozitiv de ridicare în formă de Y cu o capacitate de ridicare într-un singur punct de 55Kg; Acționare electrică Vmax ≈ 0.5-1m/min, instalați 1 set de acționare electrică. Dispozitivul de tensionare este echipat cu un dispozitiv de întrerupător de protecție limită de deplasare pentru a asigura funcționarea fără probleme a întregului lanț. Întrerupătoare de oprire de urgență sunt instalate în zonele superioare și inferioare ale piesei de prelucrat, zonele de pulverizare a pulberii și zonele de coacere la temperatură ridicată de-a lungul întregii linii, cu protecție dublă de siguranță mecanică și electrică instalată pentru sistemul de antrenare; Materialul cadrului de susținere a căii cu lanț este un tub pătrat de oțel carbon de 100 × 100.

Anexa 3:

Lanț transportor model 150 lanț de suspensie pentru sarcini grele, pas 250 mm, lungime totală 72 metri.

Dispozitivul de ridicare în formă de Y portant agățat are o capacitate de încărcare de 55 kg per agățat, cu un interval de 500 mm.

Pista adoptă o structură în formă de C și o placă de oțel de 3,5 mm. Lungimea totală este de 72 de metri.

Echipament de reglare a tensiunii tip arc, 1 set.

Echipament de antrenare tip cale, raport de reducere 1:100, putere motor 1,5kw, viteză constantă, 1 set.

Procesul de proiectare a vitezei lanțului: viteza lanțului este V=0,8 m/min (convertorul de frecvență instalat de client)

3. Cuptor de uscare și cuptor de copt

Cuptorul de uscare și cuptorul de copt la temperatură înaltă adoptă o structură directă, iar cadrul inferior al camerei de coacere este realizat din profile, care sunt realizate din tuburi pătrate de oțel galvanizat de 80 × 80 cu o grosime de 2,0 mm. Placa izolatoare pentru camera cuptorului de uscare este realizată din panou sandwich din lână de rocă de 75 mm, iar placa izolatoare pentru camera cuptorului de uscare la temperatură înaltă este realizată din panou sandwich din lână de rocă de 125 mm. Panourile interioare și exterioare ale plăcii izolatoare sunt plăci acoperite cu culoarea grosime de 0,6 mm, iar stratul mijlociu este umplut cu material izolator din vată de rocă de 100K. Panourile interioare și exterioare sunt presate împreună cu materialul izolator în ansamblu, iar temperatura peretelui exterior al camerei nu este mai mare de 10 grade peste temperatura ambiantă.

4. Sistem de incalzire

Dispozitivul de încălzire adoptă 2602 (piese ceramice rezistente la presiune înaltă) metoda de încălzire directă cu radiații infraroșii cu gaz natural, iar încălzitorul cu radiații infraroșii cu gaz natural este instalat în partea de jos a cuptorului de coacere. Specificația fiecărui set de încălzitoare cu radiație infraroșu pe gaz natural este de 930 * 135 * 190 (mm), cu o capacitate de încălzire de 10,3 (8,9) kw (kcal/h). Instalați 16 seturi de cuptoare de uscare; Instalați 42 de seturi de cuptoare de copt la temperatură înaltă.

Sistemele de control al temperaturii cuptorului de coacere la temperatură înaltă și cuptorului de uscare sunt echipate fiecare cu un set de control al temperaturii și al temperaturii din interiorul cuptorului de coacere (sistemul va menține automat o temperatură constantă la temperatura de coacere setată).

Temperatura din interiorul camerei de coacere este controlată automat de un regulator digital de temperatură atât pentru încălzire, cât și pentru controlul temperaturii, iar o alarmă va fi declanșată atunci când temperatura depășește limita. Temperatura din interiorul cuptorului de uscare și cuptorului de coacere la temperatură înaltă este controlată independent.

Tag-uri populare: linie manuală și automată de vopsire cu pulbere pentru produse industriale, China, producători, furnizori, fabrică, en-gros, fabricate în China